立风井防爆门的结构设计受力计算需要考虑平时运行、爆炸过程中以及爆炸后 3 种工况。平时运行过程中重点需要考虑的是门扇承受通风系统的负压作用; 爆炸过程中重点需要考虑的是门扇抗冲击载荷的能力; 爆炸过后需重点考虑的是门扇的变形、漏风量不能太大等 ( 适当变形是允许的，否则成本太高) 。

立风井防爆门爆炸冲击载荷的确定
试验测定瓦斯煤尘的爆炸压力、火焰传播速度等是比较容易的［3 －7］; 目前，对于单纯的瓦斯爆炸，借助于数值模拟软件，也可获得较理想的结果。这是由于试验装置的形状、大小、可燃混合物的体积、浓度、点火源的位置、强度等都是人为设定的、已知的，而煤矿的实际情况要复杂得多，如发生瓦斯煤尘爆炸的可燃混合物的位置、体积、浓度、点火源的位置、强度等都是不确定的，其次，巷道断面的形状、大小、长度、变化情况、分叉情况、支护情况等也是不确定的，而这些因素都会影响传播、作用到防爆门上的爆炸载荷，目前缺乏这方面的可用数据。
另一方面，发生瓦斯煤尘爆炸时，通风机的主要破坏形式为叶片变形、断裂等。因此，粗略来说，可令防爆门的强度近似等于风机叶片的强度，依此确定防爆门受到的冲击载荷，可绕开爆炸载荷不确定这一难题。事实上，进一步增大防爆门的强度是没有意义的，因为此时风机叶片已损坏，即使防爆门自动复位，通风系统也已陷入停顿状态。当然，减小防爆门的强度也是不可取的，因为有可能发生风机完好而防爆门破坏、通风系统不能恢复正常的情况。

风机叶片在冲击载荷作用下的破坏过程比较复杂，首先，叶片本身是一个三维结构，其次，爆炸波与叶片相互作用，发生反射、绕射等，情况比较复杂，需要做专门研究。实际上，每个矿井风机叶片的情况是已知的，可以根据风机叶片的具体情况进行计算，即叶片强度不是一个常量 ( 而是一个系列) 。为简化计算，这里将叶片简化为一个承受均布动载荷的悬臂梁，意在说明其计算方法。